公司在CNC轧机上投资的主要原因之一是能够以最少的员工数量生产大量精密五金加工零件或产品。CNC铣削的灵活性和自动化特性意味着个体或小型公司可以承担通常需要更大型车间的生产运行，因为CNC铣床能够以高精度和批量生产精密五金加工零件。

因为轧机的设计是以不干涉的方式运行，所以提高准确性尤为重要。如果机器没有精确切割规格，由于零件制造不当，很有可能丢失有价值的材料和数小时的工作。这种浪费对精密五金加工生产业务底线来说是不可接受的，而同样道理，在整个加工规划流程中也认为这是不可接受的。这就是为什么我们在规划精密五金加工项目过程中，赋予了极高的精度工作要求。我们的精密五金加工设备采用三个运动轴上都具有真正滚珠丝杠精度的铣床。

精密五金加工过程中滚珠丝杠精度为什么很重要？

精密五金加工滚珠丝杠组件沿着被铣削的零件移动刀具，将马达的动力转换为切削力。由于滚珠丝杠是使主轴移动的原因，因此其操作精度明显影响最终部件的精度。

使用精密五金加工滚珠丝杠是因为它们允许比标准类型的螺钉组件更小的公差，并且由于使用滚珠轴承而具有更低的摩擦。但是，它们仍然需要正确设计和设计，以确保在CNC铣床中使用时可接受的精度水平。虽然通常使用滚珠丝杠而不是传统的丝杠组件将齿隙（有时称为“斜面”）最小化，但如果组件中有任何间隙，则滚珠轴承仍然会滑动，导致主轴滞后于电机。这导致CNC铣床上的切削不准确，因为铣刀依赖于所有按预期移动的零件，以便根据上载的刀具路径精确切削精密五金加工零件。机器无法看到反弹发生，并且能够以经验丰富的机械师的方式做出适当的反应。幸好，良好的滚珠丝杠系统工程设计可确保最大限度地减少或消除任何间隙，从而实现高精度的自动切割。结合CNC轧机的不干涉性，这意味着可以在最小的轧机监督下切割数百个零件以达到精密公差。