精密五金加工零件标记系统通常集成在精益装配单元和定制自动化设备中。虽然有多种技术和选项可供工程师考虑，但我们为打标应用选择的方法取决于产品材料，功能要求，预算，生产率和最终使用环境。

让我们探讨用于识别产品的九种常见精密五金加工工业标记方法以及每种方法的一些注意事项。

1.气动冲击 - 顾名思义，这种类型的标记系统利用引人注目的打击以及硬化钢冲头在可锻部件的指定区域上产生永久性标记。由压缩空气提供动力，精密五金加工标记使用冲击力来移动少量形成凹陷的基础材料。这种方法噪音很大，显然不适合可能因工具冲击而损坏的易碎部件。

2.油漆点 - 这种标记溶液将一小块通常为圆形的对比油漆或油墨转移到精密五金加工零件上。无论是轻拍还是喷涂，点都是人类可见的验证，表明已经进行过程或检查。喷嘴，安装气缸的标记或致动的橡皮图章是用于将涂料或墨水转移到产品上的常用机构。虽然适用于易碎部件，但使用油漆或油墨标记部件存在一些缺点。

精密五金加工采用油漆点工业零件识别，需要购买和储存油漆或标记。此外，由于它是湿法工艺，因此需要严格的维护和管理规则，以防止涂料变干，堵塞喷嘴或造成混乱。在选择任何油漆或油墨标记系统之前，还需要考虑干燥时间，足够的对比度，通风和标记的长期耐久性。

3. 橡皮图章和移印 - 依靠油漆或墨水，这种零件识别解决方案包括使用圆形橡胶气囊或印章将湿墨水从印刷机的印版转移到精密五金加工零件上。

当精密五金加工产品具有弯曲表面并且需要精细细节时，移印通常用于较大的注塑成型塑料部件。虽然这是一个相对快速的过程，但这种工业营销解决方案确实需要定制的印章/工具，橡胶类型以及正在处理的每个零件变体的手动设置。

4. 辊压和钢印 - 两种工艺都使用钢印和蛮力来移动基材，并在精密五金加工零件上留下永久的，人类可读的标记。如果单行程标记力太高，则滚动动作可用于多字符标记。大多数情况下，该系统用于较大的金属零件或棒料，需要持久的标记和短的标记周期时间。由于更换支架中的印章是手动过程，因此该工业标记解决方案通常用于批量运行，不适用于需要序列化的部件。虽然相对快速且廉价，但该系统仅限于能够承受标记过程的较高压力而没有损坏的部件。

5.热印 - 与钢印章标记类似，该精密五金加工零件识别系统涉及加热到高于基材熔点的温度的工具。通常用于注塑成型的热塑性塑料部件，材料在字符与表面接触的地方熔化。这个过程最大限度地减少了置换材料所需的力; 然而，熔化的材料通常会在燃烧时产生烟雾，需要额外的设备来容纳和去除可能有毒的烟雾。

6.旋转雕刻和划线 - 这两种系统都利用多轴运动来“雕刻”产品上的标记。在旋转雕刻机的情况下旋转的单点工具移除或移动基础材料，从而在部件上产生永久性标记。该方法有些慢，并且该过程的自动化需要相对昂贵的可编程机器。精密五金加工零件的序列化和艺术品或徽标的结合也是可能的。

7. 激光蚀刻和点刻- 与雕刻和划线机相关，点式喷丸打标系统是可编程的机器，使用碳化物触针敲击产品表面，每次击打都会取代少量材料。多次点击形成点阵，导致低分辨率，永久性标记。二维条形码，序列号，批号或徽标是常见的应用。该方法相对较慢，并且如果允许该部件谐振则可能有噪声。此外，标记质量可根据精密五金加工材料的硬度，支撑工具和触针磨损而变化。

8.喷墨 - 在高速包装线中非常常见，喷墨打印机需要部件和打印头之间的相对运动才能起作用。当精密五金加工零件和打印头相互通过时，以恒定的速度和距离，从头部的喷嘴喷射墨滴，在零件表面形成一个小点矩阵。这些系统是可编程的，快速的，适用于部件/批次序列化，但它们也相对昂贵。与使用油漆或油墨的所有方法一样，润湿的组件需要勤勉的维护。

9.激光 - 近年来，与激光打标系统相关的成本大幅下降。使用光纤激光器标记工业部件与其他系统相比具有一些明显的优势。它适用于金属和塑料，具有高分辨率，可编程，并且不需要可消耗的油墨或油漆。缺点是系统成本，激光安全考虑，烟雾提取和标记高反射表面的问题。